快速熱電偶測(cè)溫時(shí)數(shù)字定不住可能由以下原因造成：

　　

　　1、補(bǔ)償導(dǎo)線接反：這主要是安裝時(shí)出現(xiàn)的問(wèn)題，負(fù)責(zé)接線的人員一時(shí)的粗心造成，屬人為因數(shù)。當(dāng)出現(xiàn)熱電偶的補(bǔ)償導(dǎo)線接反情況時(shí)，操作員控制站上的顯示通常比實(shí)際值偏大或偏?。ǜ鶕?jù)通道測(cè)量回路而定）。

　　

　　2、補(bǔ)償電阻故障：此類故障表現(xiàn)為熱電偶接上后溫度顯示值緩慢上升或下降。

　　

　　3、補(bǔ)償導(dǎo)線絕緣層被磨破：造成信號(hào)回路接地。這主要是因?yàn)檠a(bǔ)償導(dǎo)線較硬，而且在接線盒內(nèi)又未被安放平整，處理故障時(shí)多次旋擰接線盒蓋碰到補(bǔ)償導(dǎo)線而將其磨破，致使此類故障發(fā)生。

　　

　　4、接線盒內(nèi)接線端子接觸不良：因補(bǔ)償導(dǎo)線和熱電偶的導(dǎo)線都比較硬，所以現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí)緊固接線比較困難，有時(shí)候開始把導(dǎo)線擰緊了但過(guò)段時(shí)間隨著導(dǎo)線的變形又松了。此類故障反映在操作員控制站上的溫度示值為無(wú)顯示或顯示值超量程。

　　

　　5、熱電偶絲不均質(zhì)：廠家在進(jìn)行偶絲生產(chǎn)時(shí)，通常會(huì)因?yàn)闇囟鹊仍?，?dǎo)致偶絲粗細(xì)不均，呈竹節(jié)狀，甚至出現(xiàn)嚴(yán)重的打卷現(xiàn)象。另外在后期的加工中會(huì)出現(xiàn)其他問(wèn)題，對(duì)熱電偶進(jìn)行的反復(fù)加工，會(huì)讓熱電偶出現(xiàn)畸變從而失去均質(zhì)。在進(jìn)行測(cè)溫工作時(shí)，很多偶絲位于高溫區(qū)，如果不具備均值性，且環(huán)境溫度變化，那么熱電偶局部就會(huì)出現(xiàn)寄生熱電動(dòng)勢(shì)，從而引入誤差。

　　

　　6、熱惰性引入的誤差：由于熱電偶的熱惰性使儀表的指示值落后于被測(cè)溫度的變化，在進(jìn)行快速測(cè)量時(shí)這種影響尤為突出。

　　

　　7、熱輻射的影響：當(dāng)用熱電偶測(cè)量爐中溫度時(shí)，爐內(nèi)高溫物體對(duì)熱電偶的熱輻射，會(huì)引起熱電偶溫度升高。

　　

　　8、熱阻抗增加的影響：在高溫的工況環(huán)境下，氣態(tài)被測(cè)介質(zhì)會(huì)將保護(hù)管表層灰塵燒熔，引起保護(hù)管熱阻抗增加。如果介質(zhì)是熔體，那么在操作中會(huì)出現(xiàn)爐渣的沉淀的爐渣會(huì)增加熱電偶響應(yīng)時(shí)間，指示溫度方面會(huì)變低。

　　

　　9、電磁干擾：測(cè)量過(guò)程中遇到的煩人問(wèn)題主要是由于熱電偶內(nèi)部和外部的環(huán)境原因。內(nèi)部原因，不良的熱電偶絕緣會(huì)嚴(yán)重影響精確的熱電偶測(cè)量。扭曲所測(cè)得的熱電勢(shì)以制造顯示設(shè)備，即使絕緣無(wú)缺陷。外部原因，主要是外界的電磁場(chǎng)的干擾源，例如馬達(dá)，變壓器，高壓線等。

　　

　　此外，為了確保快速熱電偶測(cè)溫的準(zhǔn)確性，建議定期對(duì)熱電偶進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，檢查其外觀和連接是否完好，以及是否存在磨損、腐蝕等情況。同時(shí)，在使用過(guò)程中也需要注意避免劇烈震動(dòng)和碰撞，以免影響其測(cè)量精度。